LED軟（ruǎn）燈帶擠出常見（jiàn）問題與解決辦法

• 擠出的燈（dēng）帶（dài）在放置一段時間後膠體有輕微變黃。

原因（yīn）分析	處理辦法
燈板表麵髒，矽膠（jiāo）與燈板表麵助（zhù）焊劑發生化學反應	焊（hàn）接後，燈板需要清洗幹淨； 在生產前，將燈板放入烤箱烘烤（kǎo）8－12小時（shí），使（shǐ）燈板表麵化學成份揮發。
矽（guī）膠未（wèi）徹底硫化，產品放（fàng）置在常溫下還在緩慢的硫化，導致空氣（qì）中的水份與其它（tā）物質與矽膠發生反應。	調慢隧道爐速度。 提（tí）高隧道爐溫度（不能超出產品承受溫（wēn）度）。 嚴格按硫（liú）化劑添加比例添加，防止煉膠過（guò）程中（zhōng）灑（sǎ）落，導致硫化劑比例（lì）不足。 重複（fù）烘烤。
材料本身有質量問題	與矽膠、硫化劑、底塗劑廠商聯係解（jiě）決。

• 擠出燈帶膠體內有氣泡

原因分析	處理辦法（fǎ）
燈（dēng）板表麵受潮	燈板在擠出前，需經（jīng）過烘烤除濕。
底塗未徹底烤幹（gàn）	加強烘烤
矽膠由於存放時間、煉膠方法等原因造成矽膠不良	更換矽膠，重新煉膠使用。

• 擠出燈帶表（biǎo）麵有小顆粒或（huò）雜質

原因分析（xī）	處理辦法
擠出機未清洗幹淨，死膠混入產品中	在停機後，將（jiāng）螺杆取出用酒精清潔幹淨螺杆和螺筒。 在（zài）開機後，喂膠擠出，待膠從螺杆處出來（lái）後，切（qiē）除螺杆頂端的3圈膠（jiāo）後再裝機頭。
煉膠機、工作台麵未清潔幹淨	煉膠前請徹底清潔煉膠機（jī）與放膠工作台（tái）。
煉好的矽膠放置（zhì）時間太長	請（qǐng）嚴（yán）格控製煉好的膠的操作時間（參照（zhào）煉膠機操作指南）。

• 擠出燈帶表麵（或空（kōng）芯內（nèi）部）有劃（huá）痕（hén）

原（yuán）因分析	處理（lǐ）辦法
內模（外模）表麵劃傷	重新拋光（guāng）
外模口粘有死膠或異物	清理死膠或異物

• 擠出燈（dēng）帶斷膠或尺寸不附合要求

原因分析	處理辦法
斷膠：一般發生在燈帶底部，原因為底部膠太薄或喂膠口斷（duàn）膠，導致燈帶整體變細拉長。	調整燈帶底部（bù）膠厚度（請將底部膠厚度調整到0.8mm以上）。 擠出過程中，時刻注意機器進膠（jiāo）口，不可（kě）出現斷膠的情況。
新舊矽膠交替時（shí），新舊膠硬度差異，導致擠出（chū）量不同，使（shǐ）燈帶尺寸不（bú）附合要（yào）求	在新舊膠交替時，密切關（guān）注擠出模口燈帶的尺（chǐ）寸，對擠出機速（sù）度進行動態調（diào）整。

 

• 燈帶首尾端子容易脫落

原因分析	處理辦法
燈帶表麵髒汙	使（shǐ）用酒精將端子位擦試幹淨，然後包膠。
模壓（yā）機壓力不足或燈帶（dài）有凹陷，使膠無法與燈帶緊密連接	調（diào）整氣壓（yā），在空芯燈帶腔體內填膠。 選用更大口徑的氣缸，增大壓力（請選用原廠家配套設備）。

• 實芯燈帶有（yǒu）色差

原因分析	處理辦法
燈珠為凹杯，在擠出時，膠體無法進入燈杯內。	做實芯（xīn）擠出燈帶，目前為止，隻能使用平（píng）杯封裝（zhuāng）的燈（dēng）珠，凹杯可（kě）用於擠出空芯燈帶。請更換（huàn）平杯封裝燈珠後生產。
燈珠（zhū）封裝膠為軟膠（矽膠），現有（yǒu）底塗劑無法使（shǐ）膠水與燈珠相粘。	做實芯擠出燈帶，目前隻能用（yòng）矽樹脂（硬膠（jiāo））封（fēng）裝的燈珠（zhū），現有底塗劑無法使矽膠與軟膠封裝燈珠相粘。請更換燈珠後生產
底塗劑與現（xiàn）有材料不兼（jiān）容	不同廠家的板和燈珠，有可能會與現有的底塗劑不相粘的情（qíng）況，請生產（chǎn）實芯燈（dēng）帶（dài）前先進行首件測試後再（zài）批量生產。

• 燈帶底部不（bú）平

原因分析	處理（lǐ）辦法
模具調整不（bú）到（dào）位	內模與外模之間的上下高度，前後距（jù）離都可能造成擠出燈帶底部膠麵不平整，請重新按試橫標準調試內外模（mó）位置。
模具本身設計問題	重新設（shè）計模具（此問題在試模時即可發現，一（yī）般發生於全新結構模具上）。

• 擠出（chū）產品尺寸不穩定（dìng）（時大時小）

原因分析	處理辦法（fǎ）
膠條的（de）尺寸偏差太（tài）大	煉好的膠在（zài）切條時（shí），盡可能做到寬（kuān）度厚度一致（誤差不應超（chāo）過30%）。
喂料過程（chéng）中斷料（liào）	喂料過（guò）程中，膠料的尺寸、方法要保持一致且連續，出（chū）現斷料必然會導致產品尺寸不統一，當出現斷料時，請及（jí）時補上並將擠出速度略調大，使擠出產品尺寸一致，等料補齊後再調（diào）回擠出速度（dù）。
新舊膠（jiāo）料交替	新（xīn）舊膠料交替時（shí），由（yóu）於放置時間的原因，膠料硬（yìng）度會有一定（dìng）差異（隨著環境（jìng）溫度的升高，差異會更大），擠出機在（zài）同一速度時，擠出膠量會有變化。在每一次新舊（jiù）膠料變更時（shí），密切注意尺寸變化，以便調整擠出機速度進行補償。

• 擠出產品死燈較多

原因分析	處理辦法
隧（suì）道爐溫度過高，導致燈珠虛焊	調（diào）低（dī）隧道爐溫（wēn）度
燈珠本身質量問題，無法承受高溫	更換質量較好的燈（dēng）珠（zhū）

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