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矽膠擠出機操作指南_矽膠擠出機使用說明（míng）書

文章出處：www.zjcxxx.com 閱讀：-發表時間：2019-10-17

　　矽膠擠出機操作指南（nán）

　　一、機器（qì）界麵介紹：

如下圖所示：

　　1、控製麵板（bǎn），包含啟動、停止、速度調節和速度顯示麵板（bǎn）。

　　2、進（jìn）料輥軸（在工作時，禁止（zhǐ）使用任何硬物去桶膠，禁止手指（zhǐ）伸入（rù）其中，如出現違（wéi）規操作，一切後果自負）。

　　3、減（jiǎn）速箱齒輪油添加孔。

　　4、擠出機頭。

　　二、操作流程：

　　1、啟動水冷機：開啟冷水機壓縮機1，為（wéi）煉膠機製冷（詳見水冷機操作指南）。

　　2、檢查擠出機的油位：機（jī）油要保持在油（yóu）位視窗（chuāng）內（中間最好）。

　　3、檢查冷卻水路，確保（bǎo）通水；檢查通（tōng）電狀（zhuàng）況後，啟動擠出機，並開（kāi）始喂膠（不鎖合機頭）。

　　4、排膠，清除螺杆內死膠：從（cóng）喂膠口加膠至螺筒口開始持續出膠（jiāo），待螺杆轉出膠有3－5圈時，停止機器，將前端擠出的膠切除。

　　5、模具安裝調試：將擠出機頭與螺筒鎖合（中間濾（lǜ）網板處加100－120目細濾網（wǎng）），再將擠出模具安裝（zhuāng）在機頭並調試好。

　　6、擠出產品調試：將擠出產品穿進擠出（chū）模具，啟動擠（jǐ）出機，將擠（jǐ）出速度調（diào）低（便於調試擠出產品，減少浪費），根據擠出產品的情況，適當調整外模的上下左右位置，使產（chǎn）品達到要求（qiú）。

　　7、首件確認：擠出（chū）產品調試好後，連續擠出1－2米，放於隧道（dào）爐上，通過烘烤後確認最終成品是否符合產品要求，如果不符合，請重新調整參數，直到達到標準為止才能正式批量生產。

　　8、批量生產檢驗（yàn）：在批量生產過程中，有兩個位置需要不（bú）定時進行（háng）檢驗：（1）擠出口位置，負（fù）責喂膠的人員（yuán）需要隨時觀察擠（jǐ）出產品的外形有（yǒu）無變化，如果有變化，需要對擠出速度進行微調。（2）隧道爐尾端，尾端收料（liào）人員要對最終產品的外觀、尺（chǐ）寸進（jìn）行（háng）抽查，一旦發現異常，需立即通知前端擠出人（rén）員進行（háng）檢查和調整。

　　9、機（jī）器清膠：擠出完成後，要將擠出（chū）機頭拆（chāi）開，將內部膠清理（lǐ）幹淨並用酒精清洗，將（jiāng）擠（jǐ）出機開啟，擠出炮筒內的矽膠（新機器時，在一段時間內可能出現炮筒內的膠無法排幹淨的情（qíng）況（kuàng），這種（zhǒng）情況可以從喂膠口倒入適量酒（jiǔ）精進行清洗）。

　　10、模具（jù）與（yǔ）機器護理：清膠完成後，將模具上的膠也一並清洗幹淨。如果次日或更長時間不使用，需在螺杆和螺筒上以及模（mó）具表麵噴上一層（céng）防鏽油（此防（fáng）鏽油在下次開機時，排膠即可清除幹淨）。

　　三（sān）、保養項目（mù）與（yǔ）要求（qiú）：

　　1、螺（luó）杆（gǎn）、螺筒每月需完全拆下一次，在螺杆與減速箱卡位處打上油，以保（bǎo）證此處不會鏽死。

　　2、螺杆、螺筒（tǒng）每月需拆下徹底清潔一次（使用（yòng）酒精）。

　　3、減速箱內的油每（měi）周檢查一次（低於視窗位時適量（liàng）添加），每半年更換一次。

　　➢請添（tiān）加粘度為220的齒輪油

　　➢更換時請將內部舊齒輪油全（quán）部放幹淨後再加入新齒輪油。

　　➢請勿使用低粘度（dù）齒輪油或機（jī）油，以免造成潤滑不（bú）良以及（jí）齒（chǐ）輪磨損加重。

　　4、每天開機前需檢查製冷水（shuǐ）路是否通（tōng）暢，管道有無破損。

　　5、製冷機內的水每月更換一次（新機時，需每（měi）周換一次，連續一個月）。

　　6、喂（wèi）膠輪位每天下班時，要將殘（cán）膠清理掉（diào），每月需（xū）將整個輪子組件拆下，將膠清理幹淨。

　　四、注意事項：