擠出機在擠出過程中故障問題及處理方法分析

　　擠出機是塑料成（chéng）型加工以及造粒的重要設備，擠出機的正常使用，可充分發揮機器的（de）效能，保持良好的工作狀態。要堅持不懈地精心（xīn）保養，延長機器的使（shǐ）用壽命。

 

　　擠出機的主要故（gù）障是（shì）非正常磨損及傳動部件磨（mó）損或損壞、潤滑不良等造成的異常噪音及異常振動，以及異物卡死（sǐ）、環節堵（dǔ）料等。
 

 

　　為（wéi）避免故障發生，除了嚴格按要求進行日常的維護（hù）、保養（yǎng）和（hé）檢（jiǎn）修，還需要知道這些：

 

　　一、擠出機螺杆磨損

 

　　【擠出機螺杆磨損原因】

 

　　擠出機螺杆和機筒的正常磨損主要發生（shēng）在加料區和計量區，主要磨（mó）損原因是切片粒子與金屬表麵間幹摩擦時引起的，當切片升溫軟化後磨損減小。

 

　　螺杆與機筒的不正常（cháng）磨（mó）損會在螺杆環結和異物（wù）卡死（sǐ）時發生，環結指螺杆被凝結的物料抱死，若螺杆擠出機（jī）缺乏良好的保護裝置，強（qiáng）大的驅動力有可能扭（niǔ）斷螺杆，卡死會產生異乎尋常的巨大阻力，造成螺杆表麵的嚴重損傷和機筒的嚴重劃傷（shāng），機筒的劃傷是很（hěn）難修複（fù）的。機筒從設計原則上保證使用壽命比螺杆長，對於機筒的正常磨損，一般不再修複，常常用修複螺杆螺紋的方法，恢複機（jī）筒內孔與螺杆外徑配合的徑向間隙。

 

　　【擠出機螺（luó）杆磨損的解決方法】

 

　　螺杆螺紋的局部損傷采用堆（duī）焊（hàn）特種（zhǒng）抗磨抗蝕合金的方法修複。一般采用惰性氣體保護焊（hàn）和等離（lí）子（zǐ）氬弧焊，也可以采用金屬噴塗技術進行修複。首先將磨損的螺杆外圓表麵磨削，深（shēn）度約為1.5mm，然後堆焊（hàn）合金層到足夠尺（chǐ）寸，保證有充足的加工餘量，最後磨削螺杆外圓（yuán）及螺紋（wén）側（cè）麵至螺杆的外形尺寸為（wéi）原始尺寸。

 

　　二、異常噪音

 

　　(1)如發生在減速機內，可能是由軸承損壞或潤滑不良引起的，也可能是齒輪磨損、安裝調整不當（dāng）或齧合不良引起的。可通過更換（huàn）軸承、改善潤滑（huá）、更換齒輪或調整齒輪齧合（hé）狀況等方法解決。

 

　　(2)若噪音（yīn）為尖銳的刮研聲，應考慮機筒位置（zhì）偏斜，造成軸頭與傳動軸套刮研的（de）可（kě）能（néng）性。可通過調（diào）整機筒解決。

 

　　(3)若（ruò）是機（jī）筒發出噪（zào）聲，可能是螺杆彎曲掃膛或者設定溫度過低造成固（gù）體顆粒過度摩擦。可通（tōng）過校直螺杆或提高設定溫度來處理。

 

　　三（sān）、異常振動

 

　　這（zhè）種情況若發生在減速機（jī）處，是由於軸承與齒輪（lún）的磨損引起的，可更換軸承或齒（chǐ）輪解決；若發生在機筒處，則是由（yóu）於物料中混入硬質異物，需檢查物料清潔情況，必要時在料鬥（dòu）內裝強（qiáng）磁裝置（zhì），用來吸附鐵屑。

 

　　四、螺杆入口處的環結堵料

 

　　這種故障主要是（shì）由於冷卻水斷（duàn）流或流量不足所致，需檢（jiǎn）查（chá）冷卻（què）係統，調（diào）整冷卻水流量和壓力到規（guī）定的要求。也（yě）有可能（néng）是原料中大的再生料塊堵塞進料口，需清潔進料（liào）口。